一、送電調(diào)試前準(zhǔn)備確認(rèn)
　　1）系統(tǒng)送電前，再用萬用表對操作箱和控制柜之間的控制連線進(jìn)行校對，以免在接線過程中因接錯端子引起事故。
　　2）送電前確認(rèn)柜內(nèi)主回路斷路器和控制回路斷路器是否處于未合閘狀態(tài)，送電鑰匙開關(guān)處于左側(cè)未接通狀態(tài)，急停按鈕旋出未按下。
　　3）檢查機(jī)械安裝是否無誤，齒輥內(nèi)是否有雜物，潤滑泵油桶內(nèi)是否按要求加足油。
　　二、塑料破碎機(jī)電氣調(diào)試
　　系統(tǒng)送電后，先用萬用表對用戶來電進(jìn)行測量，測量QF1斷路器進(jìn)線側(cè)三相之間的電壓和單相對N線之間的電壓是否在正常范圍之內(nèi)。如測量電壓正常，方可合上總電源開關(guān)QF1，觀察控制柜門上電壓表應(yīng)有相應(yīng)指示380V或660V，依次合上動力回路斷路器和控制回路斷路器。
　　1）自動方式：將“自動集控”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到“自動”位置，打開操作箱上“控制電源”開關(guān),“控制電源”指示燈亮，PLC模塊上的RUN指示燈亮，PLC處于運(yùn)行狀態(tài)，系統(tǒng)進(jìn)入等待狀態(tài)。
　　2）將“電機(jī)啟動選擇”旋鈕開關(guān)旋至“M1”啟位置，按下“正轉(zhuǎn)啟停”按鈕觀察電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)啟動后迅速按下“正轉(zhuǎn)啟停”。按鈕觀察電機(jī)是否停止，同時觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否為正轉(zhuǎn)，若為反轉(zhuǎn)改變電機(jī)接線相序，確認(rèn)電機(jī)為正轉(zhuǎn)后，再次按下“正轉(zhuǎn)啟停”按鈕,電機(jī)正常啟動后仔細(xì)聽電機(jī)是否有異響，觀察電流表電機(jī)空載電流是否在正常范圍之內(nèi)，正常電機(jī)空載電流為額定電流的30%左右，同時觀察堵轉(zhuǎn)檢測接近開關(guān)的輸入點(diǎn)11.5或|1.6應(yīng)該是交替閃爍。正轉(zhuǎn)測試完按同樣方法測試反轉(zhuǎn)。
　　3）將“電機(jī)啟動選擇”按鈕開關(guān)旋至6M2”啟位置，按下“正轉(zhuǎn)啟停”按鈕觀察電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)啟動后迅速按下“正轉(zhuǎn)啟停”按鈕觀察電機(jī)是否停止，同時觀察電機(jī)換向是否為正轉(zhuǎn)，若為反轉(zhuǎn)改變電機(jī)接線相序，確認(rèn)電機(jī)為正轉(zhuǎn)后，再次按下“正轉(zhuǎn)啟停”按鈕，電機(jī)正常啟動后仔細(xì)聽電機(jī)是否有異響，觀察電流表電機(jī)空載電流是否在正常范圍之內(nèi)，正常電機(jī)空載電流為額定電流的30%左右，同時觀察堵轉(zhuǎn)檢測接近開關(guān)的輸入點(diǎn)11.5和|1. 6應(yīng)該是交替閃爍。正轉(zhuǎn)測試完按同樣方法測試反轉(zhuǎn)。
　　4）兩個主電機(jī)均運(yùn)行測試正常后，將“電機(jī)啟動選擇”旋鈕開關(guān)旋至“正常”位置，按下“潤滑啟停”按鈕，潤滑泵轉(zhuǎn)動，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，再次按下此按鈕，潤滑泵停轉(zhuǎn)，說明潤滑回路控制正常。
　　5）系統(tǒng)自動正常開機(jī)前，檢測下級設(shè)備的聯(lián)鎖運(yùn)行信號是否已經(jīng)有輸入信號，若此信號未接，應(yīng)經(jīng)排料聯(lián)鎖旋鈕旋至右側(cè)，否則系統(tǒng)無法啟動。然后按下“正轉(zhuǎn)啟停”按鈕，正轉(zhuǎn)接觸器首先吸合，PLC程序檢測到正轉(zhuǎn)接觸器吸合的運(yùn)行反饋信號后，控制電機(jī)1運(yùn)行接觸器吸合，PLC程序檢測到電機(jī)1運(yùn)行接觸器吸合的運(yùn)行反饋信號后，延時5s控制電機(jī)1運(yùn)行接觸器吸合。潤滑泵是系統(tǒng)一開機(jī)自動潤滑3分鐘，以后每間隔1小時潤滑3分鐘，此外，用戶也可通過“潤滑啟停”按鈕手動開停潤滑泵。
　　6）集控方式:將“自動集控”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“集控”位置，當(dāng)集控室發(fā)出啟動信號后，集控啟動信號可以是有源信號也可以是無源信號，按自動方式的啟動順序自動啟動。