一、送電調(diào)試前準備確認
　　（1）系統(tǒng)送電前，再用萬用表對操作箱和控制柜之間的控制連線進行校對，以免在接線過程中因接錯端子引起事故。
　?。?）送電前確認柜內(nèi)主回路斷路器和控制回路斷路器是否處于未合閘狀態(tài)，送電鑰匙開關(guān)處于左側(cè)未接通狀態(tài)，急停按鈕旋出未按下。
　　（3）檢查機械安裝是否無誤，齒輥內(nèi)是否有雜物，潤滑泵油桶內(nèi)是否按要求加足油。
　　二、強力破碎機電氣調(diào)試
　　系統(tǒng)送電后，先用萬用表對用戶來電進行測量，測量QF1斷路器進線側(cè)三相之間的電壓和單相對N線之間的電壓是否在正常范圍之內(nèi)。如測量電壓正常，方可合上總電源開關(guān)QF1，觀察控制柜門上電壓表應有相應指示380V或660V，依次合上動力回路斷路器和控制回路斷路器。
　?。?）自動方式：將“自動集控”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到“自動”位置,打開操作箱上“控制電源”開關(guān),“控制電源”指示燈亮，PLC模塊上的RUN指示燈亮，PLC處于運行狀態(tài)，系統(tǒng)進入等待狀態(tài)。
　?。?）將“電機啟動選擇”旋鈕開關(guān)旋至“M1”啟位置，按下“正轉(zhuǎn)啟停”按鈕觀察電機是否運轉(zhuǎn)，電機啟動后迅速按下“正轉(zhuǎn)啟停”.按鈕觀察電機是否停止，同時觀察電機轉(zhuǎn)向是否為正轉(zhuǎn)，若為反轉(zhuǎn)改變電機接線相序，確認電機為正轉(zhuǎn)后，再次按下“正轉(zhuǎn)啟停”按鈕,電機正常啟動后仔細聽電機是否有異響，觀察電流表電機空載電流是否在正常范圍之內(nèi)，正常電機空載電流為額定電流的30%左右，同時觀察堵轉(zhuǎn)檢測接近開關(guān)的輸入點11.5或|1.6應該是交替閃爍。正轉(zhuǎn)測試完按同樣方法測試反轉(zhuǎn)。
　　（3）將“電機啟動選擇”按鈕開關(guān)旋至6M2”啟位置,按下“正轉(zhuǎn)啟停”按鈕觀察電機是否運轉(zhuǎn)，電機啟動后迅速按下“正轉(zhuǎn)啟停”按鈕觀察電機是否停止，同時觀察電機換向是否為正轉(zhuǎn)，若為反轉(zhuǎn)改變電機接線相序，確認電機為正轉(zhuǎn)后，再次按下“正轉(zhuǎn)啟停”按鈕,電機正常啟動后仔細聽電機是否有異響，觀察電流表電機空載電流是否在正常范圍之內(nèi)，正常電機空載電流為額定電流的30%左右，同時觀察堵轉(zhuǎn)檢測接近開關(guān)的輸入點11.5和|1.6應該是交替閃爍。正轉(zhuǎn)測試完按同樣方法測試反轉(zhuǎn)。
　　（4）兩個主電機均運行測試正常后，將“電機啟動選擇”旋鈕開關(guān)旋至“正常”位置，按下“潤滑啟停”按鈕，潤滑泵轉(zhuǎn)動，觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確，再次按下此按鈕，潤滑泵停轉(zhuǎn)，說明潤滑回路控制正常。
　?。?）系統(tǒng)自動正常開機前，檢測下級設(shè)備的聯(lián)鎖運行信號是否已經(jīng)有輸入信號，若此信號未接，應經(jīng)排料聯(lián)鎖旋鈕旋至右側(cè)，否則系統(tǒng)無法啟動。然后按下“正轉(zhuǎn)啟停”按鈕，正轉(zhuǎn)接觸器首先吸合，PLC程序檢測到正轉(zhuǎn)接觸器吸合的運行反饋信號后，控制電機1運行接觸器吸合，PLC程序檢測到電機1運行接觸器吸合的運行反饋信號后，延時5s控制電機1運行接觸器吸合。潤滑泵是系統(tǒng)一開機自動潤滑3分鐘，以后每間隔1小時潤滑3分鐘，此外，用戶也可通過“潤滑啟停”按鈕手動開停潤滑泵。
　　（6）集控方式:將“自動集控”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“集控”位置，當集控室發(fā)出啟動信號后，集控啟動信號可以是有源信號也可以是無源信號，按自動方式的啟動順序自動啟動。